Cette fabrication entièrement artisanale met en œuvre un savoir-faire qui s’acquiert au fil du temps au sein même de l’atelier : cinq ans d’expérience sont nécessaires pour mériter le titre de “monteur qualifié” et quelques années supplémentaires pour prétendre à une maîtrise de tissage. La fabrication d’une chaise, d’un fauteuil, d’un tabouret, d’une jardinière, d’une chaise pour bépé, d’une banquette, d’un confident…, entièrement manuelle, nécessite au minimum six heures de travail pour le modèle le plus simple, et jusqu’à une trentaine d’heures pour une pièce plus sophistiquée. Les artisans les plus méritants voient leurs ouvrages les plus complexes qualifiés de “Chefs-d’œuvre”, un nom bien mérité.

Les sièges en structure rotin sont bâtis autour d’une assise en bois : le châssis. Ces châssis sont fabriqués par des menuisiers de premier rang. Suivant l’usage et les contraintes exigés par la chaise ou le fauteuil à réaliser, ces châssis sont fabriqués en hêtre, ou dans les meilleurs bois exotiques teck ou bankirai encore plus costaud, utilisé en particulier pour les banquettes. Maison Louis Drucker dispose d’une vingtaine de modèles de châssis exceptionnellement robustes.

Maison Louis Drucker fait fabriquer « sur-mesure » la plupart des composants métalliques qui sont utilisés, pour maîtriser les qualités requises, y compris vis et clous, agrafes…et évidemment la “médaille” en laiton matricée Maison Louis Drucker directement fixée au dos de chacun des mobiliers fabriqués chez Maison Louis Drucker.

La lame de rotin naturellement légèrement vernissée a longtemps été utilisée à l’état primitif. La lame de rotin est l’extérieur, l’écorce, du rotin qui a été en quelque sorte épluché pour en obtenir des brins. Elle est bombée d’un côté et plate de l’autre.
C’est à partir de 1920 que le rotin a pris des couleurs, grâce aux machines à teinter fabriquées par par la société anonyme du rotin, qui a créé des nuanciers de rotin colorés. Drucker est l’une des toutes premières entreprises à avoir exploité cette nouvelle offre, déployant rapidement une habilité imaginative hors pair pour proposer de nombreux motifs associant plusieurs couleurs. La gamme actuelle, riche du fond de modèles de tissage développés depuis, est l’héritière directe de cette inventivité centenaire.
Dans les années 1950, le rotin coloré, émaillé, est remplacé par le rilsan

Le Rilsan, un polyamide « naturel », le polyamide 11, obtenu à partir de l’huile de Ricin, a remplacé l’éclisse de rotin naturel pour le cannage, il est traditionnellement préféré pour l’extérieur.

• Sa souplesse remarquablement durable : il ne perd pas son élasticité, même après de nombreuses années d’utilisation intensive ;
• Sa résistance aux ultraviolets. Il ne chauffe pas au soleil. Sa résistance aux insectes, termites, champignons, moisissures ;
• Le maintien de ses performances d’utilisation dans une large gamme de température de – 50°C à + 70°C ;
• La vivacité et la brillance de la couleur dans le temps ;
• Sa facilité d’entretien; le rilsan ne nécessite aucun entretien particulier.

Le Rilsan est un matériau 100% français dont le seul fabricant au monde est la société française ARKEMA. Le nuancier de Rilsan compte une trentaine de couleurs.

Le Raucord de la famille des PEHD, est au contraire satiné. Il est souvent préféré pour l’intérieur même s’il est parfaitement adapté pour les usages extérieur et d’une résistance comparable au Rilsan dans le temps. Le Raucord est l’alternative, choisie en fonction de considérations avant tout esthétiques pour les usages où la brillance n’est pas souhaitée. Le Raucord se décline en une vingtaine de couleurs spécifiques.
Le Raucord est un plastique fabriqué par la société allemande REHAU, leader mondial des plastiques de haute technicité.